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前天，有人向我们合金钢铸件厂家咨询，说自己是一线工人，想学习一些合金钢铸件铸造中易产生的缺陷相关知识。作为一家合金钢铸件厂家，首先对这名普通工人的好学精神表示赞赏；为了方便大家学习，合金钢铸件小编也特意去查找行业资料，整理行业经验，与大家分享一些关于铸钢件铸造的缺陷问题。

1、粘砂

特征：铸件表面全部或部分覆盖着金属或金属氧化物与造型材料的混合物，或化合物的一层烧结物，使铸件表面粗糙。

原因分析：（1）造型砂材料中SiO2与氧化锰、氧化锰形成熔化物所致；（2）造型砂中粘土含量高；（3）砂粒粗大或舂砂紧实度不够；（4）浇注温度过高。

2、夹砂

特征：铸件上的金属疤块下有砂层存在。一般在除掉疤块砂层后能看到铸件正常金属。

原因分析：（1）砂型或砂芯舂的松紧不均、通气性不够；（2）砂型过湿，型砂拌合不匀，浇注后型或芯过热而引起气体或硅砂局部膨胀；（3）钢液进人型腔过慢，使型或芯表面局部过热。

3、裂纹

特征：铸件裂纹可分为热裂纹、冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力，应力超过了钢液在该温度下的强度或塑性极限，便生成裂纹。

原因分析：（1）硫、磷等有害元索含量偏高易形成热裂纹；（2）钢中的夹杂物与偏析容易形成应力集中；（3）钢液的线收缩越大，热裂纹倾向越大；（4）铸件设计的结构不良易产生局部应力集中，也会导致热裂纹；（5）钢液浇注温度偏高，易于产生热裂纹；（6）铸件浇、冒口排列位置不当，导致收缩受阻而产生热裂纹；（7）砂型舂得过紧，退让性不良，阻碍收缩，增加热裂倾向；（8）铸件冷却速度过快，或打箱过早都会造成更大的冷却应力，增加热裂倾向；（9）铸件切割浇冒口不当或清理不当，热处理后冷却过快或不匀等也会导致热裂；（10）铸件冷却至温度较低范围，铸件的残余应力或外界条件而形成冷裂纹。

4、缩孔与缩松

特征：铸件缩孔与缩松均产生于铸钢件表面(切割冒口即发现孔洞)或铸件内部（经加工或无损检测发现）其形状不规则，呈海绵状洞穴或小孔。

原因分析：由于铸件凝固收缩，又得不到足够的钢液补给所致，其原因是：（1）冒口位置安排不合理；（2）冒口补贴能力不足；（3）冒口补贴设计不当；（4）钢液浇注温度过高，收缩量过大。