耐热钢铸件的性能优化主要集中在以下几个方面：

材料选择与成分匹配：通过精准控制Cr、Mo、Co、B、N等合金元素的配比，可以优化材料的抗氧化性、强韧性和蠕变强度。例如，CB2材料将关键部件的适用温度上限从600提升至620-625，提高了耐高温性能。

熔炼工艺优化：通过真空精炼和炉外精炼工艺，可以提高耐热钢的质量。

热处理工艺：根据不同的耐热钢种类，采用不同的热处理方法，如正火、调质、退火、固溶热处理、时效处理等，以稳定组织，提高综合力学性能和高温强度。例如，ZG23Cr12MoV钢的淬透性好，组织均为马氏体，热处理可以提高其强度、塑性和冲击韧性。

预氧化处理：在铸件精加工后，采用预氧化方法可以在确保铸件小变形量、性能不下降的同时，获得优良的表面预氧化效果，提高铸件的铸造质量与使用寿命。

铸造方法：采用精密铸造工艺，如砂型铸造、离心铸造等，可以获得表面光滑、尺寸精确的产品。

浇注速度控制：根据铸件的形状、尺寸、壁厚以及型砂的性能等因素，优化浇注速度，以获得高质量的铸件。

通过上述方法的综合应用，可以有效提高耐热钢铸件的性能，满足高温、高压及长期服役稳定性等苛刻要求。