耐热钢铸件的质量控制关键技术可以从以下几个方面来论述：

原材料控制：选择优质路料，严格控制原材料的采购，确保原材料的质量和纯度，减少有害残留元素的含量。同时，通过脱P、脱S等技术处理，降低P、S等元素的含量，以保障铸件的化学成分符合标准要求。

熔炼工艺：在熔炼环节，要注意控制碳当量和硅碳比，采用适当的合金化控制，比如添加Cu或Cr等合金元素，以提高铸件的耐热性能。此外，严格控制熔炼温度，确保在1500-1550℃范围内，以细化石墨并减少铁液氧化。

孕育处理：采用高效的孕育方法，如随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，确保孕育质量。同时，通过三角试样、热分析曲线和孕育前后的冷度比来检验孕育效果，防止孕育不足或过度。

热处理：铸件在生产过程中会产生应力，因此，控制开箱时间，及时进行热处理清除铸造应力，防止产生裂纹，稳定铸件组织。通过无损探测，确认符合规定的力学性能和金相组织，如确保铸件成熟度大于1，硬化度小于1，品质系数大于1。

表面质量控制：严格控制铸型表面质量，采用适当石英砂的粒度和优质涂料，提高铸型耐火度，防止产生粘砂缺陷。同时，着重检查木模表面质量、角度和尺寸，从首要程序控制加工精度。

浇注工艺：确定合理的铸件浇注位置，采用阶梯式浇注系统及保温冒口，实现铸件的顺序凝固，确保铸件内部组织致密，无疏松缺陷。适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。

检测技术：采用先进的检测技术，如热分析仪，对铁水进行快速检测，控制铁水成分和温度，确保石墨形态和凝固质量。

通过上述关键技术的综合应用，可以有效提高耐热钢铸件的质量，满足各行业的使用要求。