耐热钢铸件的腐蚀机理主要包括以下几个方面：

氧化铬保护层的形成：在高温环境下，耐热钢中的铬元素会与氧气反应，形成一层致密的氧化铬（CrO）保护层。这层保护层能有效隔绝基体与腐蚀性介质的接触，减缓氧化和硫化腐蚀速率。

抗高温硫化腐蚀：在含硫环境中，普通钢材容易与硫反应生成低熔点的硫化物，导致材料剥落。而耐热钢中的高铬含量能优先形成稳定的硫化铬/氧化铬复合层，抑制硫的渗透破坏。

耐磨与抗热疲劳性能：耐热钢通过碳化物强化相的弥散分布，提升了硬度和抗颗粒冲刷能力。同时，其良好的热导率与延展性降低了热应力裂纹的产生。

高温抗氧化性：耐热钢在高温环境下能形成致密的、自愈的氧化膜，有效地阻止氧化物和高温气体的侵蚀，延长材料的使用寿命。

耐腐蚀性：耐热钢具有良好的耐酸碱性能，能有效抵御酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。同时，在低温条件下也具有良好的耐腐蚀性。

动态氧化保护机制：耐热钢中的铬元素形成的氧化膜在高温下可自我修复，延缓氧化剥落。

耐介质腐蚀性：耐热钢在石化、冶金等领域中，能抵御各种腐蚀介质的侵蚀，如SO2、HS等。

特殊元素的作用：耐热钢中添加的钼、镍、硅等元素，可以进一步提高材料的耐高温、耐腐蚀性能。

材料成分和微观组织结构的影响：耐热钢的腐蚀与其化学成分、金相组织、零件的表面特性等因素有关。不同的使用条件、不同的腐蚀环境，腐蚀过程、机理不同，腐蚀形式也不相同。

电化学腐蚀：耐热钢中的不同相具有不同的电极电位，与电解质溶液接触过程中，形成微电池，促进腐蚀。