提升合金钢铸件的设计效率可以通过以下几个途径实现：

利用先进的软件工具：如启泰智一设计系统等，这些工具集成模具行业各品牌、客户标准件，并具有结构设计、模具智能设计、工程图自动设计、自动检错、一键生成BOM表、模拟仿真、CNC编程等功能，能够显著提升设计效率。

采用3D打印技术：3D打印技术通过数字化建模与材料逐层累加的制造逻辑，能够解决传统铸造工艺的结构设计受限、模具成本高企、生产周期冗长、环境负荷较大等痛点，从而提升设计效率。

自动化设计：通过智能算法实现错漏孔检查、干涉检查、仿真模拟、出图自动标注等功能，设计品质提升，从而提高设计效率。

利用模具智能设计：启泰智一设计系统等工具提供向导式设计，拥有集成模具行业各品牌标准的标准库、以及方案库内有大量行业案例可以参考，人才培养周期缩短，提高设计效率。

数据上云：启泰智一设计系统等工具提供数据上云功能，可以随时访问数据，数据安全有保障，从而提高设计效率。

采用航空级射蜡机：航空级射蜡机可以实现模具的自动射蜡，蜡型尺寸精度高、表面质量好，是填充型蜡或者中温蜡的理想设备之一，从而提高设计效率。

利用增材制造技术：增材制造技术可以直接制造复杂结构的高性能部件，如航空航天涡轮叶片、汽车发动机缸体等，通过拓扑优化设计实现轻量化与高强度的平衡，从而提升设计效率。

采用智能化设计：通过智能制造和增材制造技术，实现生产过程的实时监控和优化，提高生产效率和质量一致性，从而提升设计效率。

采用先进的设计理念：如采用数字化模拟和3D打印技术，优化设计流程，缩短产品开发周期，降低成本，从而提高设计效率。

采用新型设计方法：如泰钢合金新申请的专利在工艺流程上做出的显著改进，主要表现在制壳、型壳焙烧及浇注、热处理保护、酸洗工序等方面，大幅提高了铸件的质量，从而提高设计效率。